Sie sind vielleicht neugierig, wie lebende Probiotika kultiviert werden. Heute,ProbioWay Co., Ltd.Erklärt den Produktionsprozess von Probiotika -Pulver.
1. Stammspeicher
Unternehmen speichern streng authentifizierte "Originalstämme" in Ultra - niedrig - Temperaturdehnungsbanken (wie flüssiges Strogen oder Ultra - niedrig - Temperaturfrierstoffe), bei der Aufrechterhaltung separater Master- und Arbeitsbibliotheks und Duplikat -Backups. Dies stellt sicher, dass die Eigenschaften der Stamm im Laufe der Zeit unverändert bleiben und zufällige Verluste verhindert. Jeder Stamm ist einzeln nummeriert, archiviert und nachvollziehbar und regelmäßig für Aktivität und Reinheit verifiziert, um sicherzustellen, dass die "Samen" gesund und stabil bleiben - Dies ist die "Keimplasmasressource" der Probiotics -Fabrik.
2. Dehnungsübertragung
Eine geringe Belastungsmenge wird aus der Dehnungsbank entfernt und in einer sterilen Umgebung zum "Erwachen" in ein Kulturmedium übertragen. Der Prozess verläuft typischerweise von Neigung/Fläschchen zum Schütteln von Flächen zu einem kleinen Samenpanzer und erhöht allmählich sein Volumen und seine Aktivität. In diesem Stadium werden mikroskopische Beobachtungen, lebensfähige Zählungen und Kontaminationstests durchgeführt. Nur Stämme, die den Standards vollständig erfüllen, dürfen zum nächsten Fermentationsschritt fortfahren, um die Einführung von minderwertigen Stämmen in eine große Produktion von - zu verhindern.
3. Fermentationsskala - up
Die aktivierte bakterielle Lösung wird in einen Piloten- oder Samenfermentationstank übertragen. Parameter wie Temperatur, pH -Wert, gelöster Sauerstoff und Bewegung werden angepasst, damit der Stamm unter Bedingungen näher an den industriellen Bedingungen schnell wachsen kann. Online -Überwachung (z. B. pH, gelöster Sauerstoff und Temperatur) wird verwendet, um eine "Fermentationskurve" zu erstellen, um den optimalen Wachstumsbereich des Stammes zu identifizieren und Daten für die nachfolgende große Produktion von - -Skala bereitzustellen.
4. Large - Skala Fermentationsproduktion
Die Samenflüssigkeit wird in einen großen Fermentationsbehälter {- -Skala (gereinigt, desinfiziert und dampfsterilisiert) übertragen. Batch oder Fed - Batch -Fermentation wird durchgeführt, um kontinuierlich Nährstoffe und eine geeignete Umgebung für die Bakterienkolonie bereitzustellen. Zu den wichtigsten Prioritäten gehören:
- Sterile Kontrolle: Sterile Luftfiltration, Ventil und Rohrversiegelung;
- Parameterkontrolle: Temperatur, pH -Wert, gelöster Sauerstoff und Schaum;
- Erntezeitpunkt: Ernte des Tanks, wenn die bakterielle Aktivität am höchsten ist und die Dichte das Ziel erreicht.
Dies gewährleistet eine hohe Ausbeute hochwirklicher Bakterienzellen.
5. anfängliche Bakterienzellkonzentration
Neben Bakterienzellen enthält die Fermentationsbrühe auch Kulturmediumkomponenten, sodass die Zellen entfernt und verdickt werden müssen. Häufige Methoden sind Zentrifugation oder Membranfiltration, die bei niedrigen Temperaturen vorsichtig durchgeführt werden, um die Scherschäden zu minimieren. Eine angemessene Zugabe von Schutzmitteln/Stabilisatoren und Pufferaustausch kann dazu beitragen, das Überleben zu verbessern und oxidativen Stress während der anschließenden Trocknung des Einfrierens - zu verringern.
6. Einfrieren/Pelleting von Bakterien
Die konzentrierte bakterielle Brühe wird mit dem Schutzmittel, dem Träger und anderen Komponenten gemäß einer vorgegebenen Formel gemischt, schnell gefroren und in kleine Partikel pelletisiert. Die Größe und Gleichmäßigkeit der Partikel sind entscheidend: Je gleichmäßiger die Partikel, desto konsistenter die anschließende Trocknung und desto besser die Produktstabilität. Die Partikel sind zu diesem Zeitpunkt immer noch "nass", bereiten sich aber einfach auf den nächsten Einfrieren vor - Trocknenschritt.
7. Freeze - Trocknung
Freeze - Die Trocknung umfasst im Allgemeinen drei Schritte: PRE - Einfrieren → Sublimationstrocknung (primäre Trocknung) → Desorptionstrocknung (sekundäre Trocknung). Unter Vakuumbedingungen wird Eis direkt von einem festen Zustand in Wasserdampf umgewandelt und weggetragen, wodurch die thermischen Schäden an den Zellen minimiert werden. Unterschiedliche Stämme haben unterschiedliche "Prozessfenster", die eine Optimierung der Plattentemperatur, des Vakuumniveaus und der Trocknungszeit erfordern. Die Endpunktbasis umfasst normalerweise Feuchtigkeitsgehalt, lebensfähige Bakterienzahl, Aussehenszustand usw. Der Zweck besteht darin, ein Gefrier - getrocknetes Bakterienpulver mit hoher Aktivität, niedriger Feuchtigkeit und starker Stabilität zu erhalten.
8. Schleifen und Mischen
Die Freeze - getrocknete Blöcke oder Granulate sind sanft gemahlen und gesiebt, bevor sie gleichmäßig mit dem Träger oder dem Hilfsmittel in einem Edelstahlbehälter gemischt werden. Wenn möglich, wird dieser Prozess in einer Feuchtigkeitsumgebung von Stickstoff - gefüllt oder niedrig - -Feuchtigkeit durchgeführt, um die Oxidation und Feuchtigkeitsresorption zu minimieren. Anschließend werden Tests auf Gleichmäßigkeit (RSD), lebensfähige Zellzahl, Feuchtigkeitsgehalt und Verunreinigungsgrenze durchgeführt, um eine konsistente Qualität über die Chargen hinweg sicherzustellen.
9. Verpackung
Freeze - getrocknetes Pulver wird als Bulk -Rohstoffe für einzelne oder gemischte Stämme entsprechend den Kundenbedürfnissen verpackt:
- Träger und Spezifikationen: Wählen Sie einen geeigneten Träger (z. B. Ballaststoffe) und eine lebensfähige Zellzahl/Gramm aus;
- Verpackung: Hoch - Barrier -Aluminiumfolienbeutel, Verbundtrommeln usw., häufig mit Stickstofffüllung, Trockenmitteln oder Desoxidisator ausgestattet;
- Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit: Löschen Sie Stapelnummern, Lieferdaten und Speicherempfehlungen;
- Stabilitätsstudien: Beschleunigter und langer - Term Probenretention, um die Haltbarkeit zu überprüfen.
In diesem Prozess bieten professionelle Lieferanten wie Probioway Co., Ltd. maßgeschneiderte Formulierungen, technische Unterstützung und Vorschriften für die Einhaltung von Vorschriften an, die auf die Bedürfnisse verschiedener Branchen (Lebensmittel, Gesundheitsergänzungsmittel, Tierernährung, spezielle medizinische Anwendungen usw.), die Erwerbsbekanntheit und lange - Term -Partnerschaften mit Markenunternehmen zugeschnitten sind.
10. Fertigprodukt (Markenpost - Verarbeitung)
Nachdem nachgelagerte Marken hoch - Qualität probiotische Rohstoffe gekauft haben, werden sie in einer kontrollierten Umgebung nach der Formel in das Ende - verwendet, verwenden Produkte wie Pulver, Kapseln, kaubare Tabletten und Stickpackungen:
- Fabrik Re - Inspektion: lebensfähige Zellzahl, Verunreinigungsgrenze, Allergene, Schwermetalle, Feuchtigkeitsgehalt usw.
- Mischen und Füllung: präzise Mischung und quantitative Verpackung in einem Reinraum
- Inspektion der Fertigprodukt
- Lagerung und Anzeige: Beobachten Sie Empfehlungen wie niedrige Temperatur, Dunkelschutz und Trockenheit, um die Stabilität während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
Dies stellt sicher, dass Verbraucher probiotische Nahrungsergänzungsmittel erhalten, die zuverlässig aktiv sind, in geeignetem Dosierungsformular und bequem zu übernehmen.
Kurz gesagt, die Produktion vonProbiotic Freeze - getrocknetes Pulverbeginnt mit einem "guten Samen", der durch einen systematischen Prozess der aseptischen Amplifikation, sanfter Konzentration, wissenschaftlicher Einfrier - Trocknung, präziser Mischung und strenge Verpackungen führt. Jeder Schritt wird auf lebensfähige Zellzahl, Stabilität und Sicherheit optimiert, um sicherzustellen, dass diese winzigen und fragilen Probiotika konsequent an den Darm der Verbraucher geliefert werden, wodurch ihre vollen gesundheitlichen Vorteile freigesetzt werden.